INDUSTRIE UND PRODUKTION

Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit
für die Industrie
Manuelle Prozesse verursachen hohe Betriebskosten und begrenzen die Umschlagsleistung. DAMBACH Lagersysteme ermöglicht automatisierte Lösungen, die Energieverbrauch und Kosten senken, die Lagerkapazität steigern und Ihr Unternehmen fit für Industrie 4.0 machen. Durch die einfache Integration in bestehende Strukturen bleibt Ihre Investition planbar und der Betrieb jederzeit verfügbar.
Ihre Vorteile
mit DAMBACH Lagersysteme
Produzierende Unternehmen brauchen Lagersysteme, die zuverlässig in den Produktionstakt eingebunden sind und Stillstandszeiten auf ein Minimum reduzieren. DAMBACH Lagersysteme liefert automatisierte Lösungen, die bestehende Strukturen modernisieren, Kosten senken und langfristig skalieren.
Niedrige Betriebskosten
Bis zu 80 Prozent geringere Kosten pro Palettenbewegung im Vergleich zu manuellen Prozessen.
Schnelle Implementierung
Kurze Inbetriebnahmezeiten ohne lange Stillstandsphasen sichern die Produktionskontinuität.
Optimierter Materialfluss
Abgestimmte Automatisierungslösungen steigern die Umschlagsleistung und unterstützen Just-in-Time-Versorgung.
Flexible Lagerkonzepte
Einsetzbar in Breitgang, Schmalgang und Hochregallager für maximale Anpassungsfähigkeit.
Skalierbar und erweiterbar
Skalierbare Systeme wachsen mit steigenden Kapazitätsanforderungen und lassen sich ohne Systemwechsel erweitern.
Hohe Verfügbarkeit
Robuste, wartungsfreundliche Komponenten und abgestimmte Schnittstellen sichern störungsfreie Produktionsabläufe.
Darum DAMBACH
Über 50 Jahre Intralogistik Made in Germany
DAMBACH Lagersysteme bringt über 50 Jahre Erfahrung in der automatisierten Intralogistik mit. Alle Komponenten werden am Standort Bischweier in Deutschland entwickelt und gefertigt. Regalbediengeräte, Fördertechnik, Lastaufnahmemittel und Steuerung sind aufeinander abgestimmt und aus einer Hand verfügbar. Vom ersten Gespräch bis zur Inbetriebnahme begleitet DAMBACH das Projekt als verantwortlicher Partner.
FAQs
Industrie
Faktoren wie Lagerumschlagsleistung, Anzahl der Palettenstellplätze, Bedarf nach Skalierbarkeit, vorhandener Bauraum und Energieverbrauch sind nur einige Kriterien, die in der Konzeptphase berücksichtigt werden müssen. In einer Analyse- und Designphase werden für den Kunden verschiedene Lösungskonzepte erarbeitet.
Auch kleine automatisierte Lager können sehr rentabel sein. Gerade bei produktionsrelevanten Nachschublagern oder Tiefkühllagern eignen sich automatische Hochregallagersysteme.
Moderne skalierbare Shuttle-Systeme ermöglichen ohne weitere bauliche Maßnahmen die nachträgliche Steigerung der Durchsatzleistung. Zusätzlich können durch passende Software Lagerprozesse erweitert oder angepasst werden.
Weitere Branchen
Lebensmittel, Getränke, Tiefkühl
Automatisierte Lagersysteme für Trockensortiment, Frischebereich und Tiefkühlzone bis –30 °C.
Papier, Kartonage und Holz
Robuste Regalbediengeräte und speziell entwickelte Lastaufnahmemittel für die Papierindustrie.
Automotive
Regalbediengeräte für Karossen, Reifen und Sonderwerkstückträger. Über 300 realisierte Projekte weltweit.
E-Commerce und Kontraktlogistik
Hohe Umschlagsleistung und vollautomatische Kommissionierprozesse für Versandhandel und Kontraktlogistik.
Pharma und Chemie
Abriebsarme Lastaufnahmemittel und Ex-Schutz-konforme Komponenten für sensible Produkte.
Schwerlast
Regalbediengeräte bis 12 Tonnen für schwerste Güter in anspruchsvollen Umgebungen.
