PHARMA- UND CHEMIEBRANCHE

Präzision und Prozesssicherheit
für Pharma und Chemie
Die Anforderungen an Pharma- und Chemielager sind enorm. Ob exakte Temperaturüberwachung in unterschiedlichen Lagerzonen, hohe Prozesstransparenz mit eindeutiger Produktnachverfolgung, Reinraum- und Hygienevorschriften oder FEFO- (First Expired – First Out)-Lagerprinzipien – automatische Lagersysteme in diesen Branchen haben hohe Anforderungen. DAMBACH erfüllt neben allen technischen Vorgaben auch strenge Sicherheitsanforderungen an Zugriffsschutz und Überwachung.
Ihre Vorteile
mit DAMBACH Lagersysteme
Die Pharma- und Chemiebranche stellt höchste Anforderungen an Präzision, Hygiene und Verfügbarkeit. DAMBACH Lagersysteme liefert die technische Basis dafür – zuverlässig, energieeffizient und auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche ausgelegt.
Hohe Verfügbarkeit
Stabile Prozesse selbst unter extremen Bedingungen bis –30 °C.
Hohe Umschlagsleistung
Effiziente Materialflüsse für saisonale Spitzen und 24/7-Betrieb.
Maximale Energieeffizienz
Speichermodule reduzieren Bremsenergie und senken den Verbrauch um bis zu 40 Prozent.
Prozesssicherheit
Eigene Lastaufnahmemittel für Sonderpaletten und empfindliche Behälter sichern präzise Übergaben und prozessfreundliches Handling.
Nachhaltigkeit
Ressourcenschonende Technik und optimierte Steuerungssysteme reduzieren Energieverbrauch und Betriebskosten.
Flexibilität
Einsetzbar von Tiefkühllagern bis –30 °C bis zum Warmlager, für nahezu jeden Anwendungsfall in der Pharma- und Chemieindustrie.
Darum DAMBACH
Über 50 Jahre Intralogistik Made in Germany
DAMBACH Lagersysteme bringt über 50 Jahre Erfahrung in der automatisierten Intralogistik mit. Alle Komponenten werden am Standort Bischweier in Deutschland entwickelt und gefertigt. Regalbediengeräte, Fördertechnik, Lastaufnahmemittel und Steuerung sind aufeinander abgestimmt und aus einer Hand verfügbar. Vom ersten Gespräch bis zur Inbetriebnahme begleitet DAMBACH das Projekt als verantwortlicher Partner.
FAQs
Pharma und Chemie
Bestimmte brennbare Stoffe erfordern besonders hohe Sicherheitsanforderungen an Lager- und Fördertechnik sowie Gebäudetechnik. Elektronikbauteile werden isoliert, Antriebe gekapselt sowie spezielle Belüftungs- und Brandschutztechnik verbaut.
Abhängig von Ladungsträgern und Produkten werden abriebsarme Lastaufnahmemittel und speziell hygienisch geprüfte Schmiermittel verwendet. Zusätzliche Anforderungen wie extrem niedrige Umgebungstemperaturen erfordern weitere Modifikationen der Lager- und Fördertechnik.
Lagerverwaltungssysteme können eine exakte Artikelzuordnung pro Lagerstellplatz verwalten. Regalbediengeräte oder Shuttle-Systeme mit entsprechendem Lastaufnahmemittel übernehmen die Ein- und Auslagerung einzelner Artikel.
Weitere Branchen
Lebensmittel, Getränke, Tiefkühl
Automatisierte Lagersysteme für Trockensortiment, Frischebereich und Tiefkühlzone bis –30 °C.
Industrie
Automatisierte Produktions- und Nachschublager, skalierbar und in bestehende Strukturen integrierbar.
Papier, Kartonage und Holz
Robuste Regalbediengeräte und speziell entwickelte Lastaufnahmemittel für die Papierindustrie.
Automotive
Regalbediengeräte für Karossen, Reifen und Sonderwerkstückträger. Über 250 realisierte Projekte weltweit.
E-Commerce und Kontraktlogistik
Hohe Umschlagsleistung und vollautomatische Kommissionierprozesse für Versandhandel und Kontraktlogistik.
Schwerlast
Regalbediengeräte bis 12 Tonnen für schwerste Güter in anspruchsvollen Umgebungen.
