DAMBACH Lagersysteme: Lebensmittel, Getränke und Tiefkühl

Empfindliche Produkte, strenge Hygienevorschriften und Temperaturen bis –30 °C stellen höchste Anforderungen an Lagertechnik und Prozesse. Gleichzeitig steigt die Erwartungshaltung nach energieeffizienten Lagersystemen und skalierbaren Durchsatzleistungen.

DAMBACH Lagersysteme liefert automatisierte Hochregallager und Kleinteilelager mit eigens entwickelten Lastaufnahmemitteln und energieoptimierten Konzepten. Robuste, wartungsfreundliche Komponenten sichern den Betrieb zuverlässig im Trockensortiment, Frischebereich und in der Tiefkühlzone.

Regalbediengeräte

DAMBACH Regalbediengeräte sind für den Einsatz im Trockensortiment, Frischebereich und Tiefkühlbereich bis –30 °C ausgelegt. Lebensmittelfreundliche Schmierstoffe, beheizbare Komponenten und Traglasten bis 6.000 kg sichern den zuverlässigen Betrieb auch unter extremen Bedingungen.

Zu den Regalbediengeräten

Fördersysteme

DAMBACH Palettenfördertechnik und die Elektrobodenbahn MONOFLEX sind bewährt in Abfüllanlagen und Distributionslogistik mit hohen Durchsatzanforderungen. Alle Komponenten sind für den Betrieb bis –30 °C ausgelegt.

Zu den Fördersystemen

Lastaufnahmemittel

Eigens entwickelte Lastaufnahmemittel mit lebensmittelverträglichen Werkstoffen und Ölen ermöglichen den sicheren Transport empfindlicher Produkte. Das COMPACT SHUTTLE für mehrfachtiefe Lagerung ist für Tiefkühlbereiche bis –30 °C geeignet.

Zu den Lastaufnahmemitteln

Steuerung

Gekühlte Schaltschränke für temperaturgeführte Lager, werksinterne Vorverkabelung für kurze Montagezeiten und das DAMBACH Smart Energiemanagement DSE für eine optimierte Energiebilanz im Tiefkühlbetrieb.

Zu Software und Steuerung

Die Lebensmittel- und Tiefkühlindustrie verlangt Lagertechnik, die bei Temperaturen bis –30 °C genauso zuverlässig arbeitet wie im Normalbetrieb. DAMBACH Lagersysteme liefert Systeme, die Verfügbarkeit, Energieeffizienz und Produktschutz in einem vereinen und dabei auf über 50 Jahre Branchenerfahrung zurückgreifen.

Stabile Prozesse selbst unter extremen Bedingungen bis –30 °C.

Effiziente Materialflüsse für saisonale Spitzen und 24/7-Betrieb.

Hoher Raumnutzungsgrad und energieeffiziente Antriebskonzepte senken Betriebskosten nachhaltig.

Individuelle Lastaufnahmemittel und Systemanpassungen schützen empfindliche Lebensmittel und Getränke zuverlässig.

Modulare Systeme reagieren schnell auf neue Anforderungen, saisonale Schwankungen und Wachstum.

Über 50 Jahre Branchen-Know-how, internationale Referenzen und QM-Zertifizierung als Grundlage jedes Projekts.

DAMBACH Lagersysteme bringt über 50 Jahre Erfahrung in der automatisierten Intralogistik mit. Alle Komponenten werden am Standort Bischweier in Deutschland entwickelt und gefertigt. Regalbediengeräte, Fördertechnik, Lastaufnahmemittel und Steuerung sind aufeinander abgestimmt und aus einer Hand verfügbar. Vom ersten Gespräch bis zur Inbetriebnahme begleitet DAMBACH das Projekt als verantwortlicher Partner.

Ob konkrete Anforderung oder erste Orientierung, das DAMBACH Team entwickelt gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihr Getränke-, Lebensmittel- oder Tiefkühllager.

Kontakt aufnehmen

Bei Anforderungen nach hoher Raumausnutzung aufgrund von Tiefkühllagerung oder geringer Artikelvielfalt mit hoher Umschlagsleistung eignen sich moderne Paletten-Shuttle-Systeme.

Leistungsfähige Shuttle-Systeme wie Mutter-Kind-Shuttle-Lösungen oder 2D-Paletten-Shuttle vereinen die Anforderung nach hoher Lagerdichte mit skalierbarer Ein- und Auslagerleistung.

Moderne Lagersysteme ermöglichen die Verwaltung von Mischpaletten und Einzelprodukten. Mittels automatischer Lager- und Fördersysteme werden Aufträge in der gewünschten Reihenfolge bereitgestellt. Dies verkürzt die Time-to-Deliver und steigert die Prozesssicherheit.

Hohe Raumnutzungsgrade von Shuttle-Lagersystemen sorgen gerade bei Tiefkühllagern für kurze ROI-Zeiten, da mehr Palettenstellplätze pro umbautem Raum realisiert werden können.

Die richtige Auswahl der verbauten Materialien ist entscheidend für einen robusten und sicheren Betrieb. Neben lebensmittelfreundlichen Schmierstoffen, beheizten Elektrokomponenten sowie speziellen Stählen und Kunststoffen ist der Implementierungsprozess entscheidend für einen erfolgreichen Projektverlauf.