Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen
Aufeinander abgestimmte Regalbediengeräte, Shuttle-Systeme sowie Fördertechnik und Steuerung integriert Dambach Lagersysteme zu Automatisierungslösungen für leistungsfähige und verfügbare Lagerprozesses. Das unabhängige Familien-unternehmen setzt dabei auf patentierte Lösungen aus der Lager- und Fördertechnik und in Deutschland hergestellte Produkte.
Automatisierte Tiefkühllager zählen zu den anspruchsvollsten Anwendungen der Intralogistik. Temperaturen bis -30 °C, hohe Umschlagleistungen, strenge hygienische Anforderungen und der Anspruch an eine dauerhaft hohe Anlagenverfügbarkeit bestimmen die technische Auslegung. Erforderlich ist daher kein isoliert betrachtetes Einzelgewerk, sondern ein durchgängig abgestimmtes Gesamtsystem. DAMBACH Lagersysteme verbindet hierfür Regalbediengeräte, Palettenfördertechnik und Shuttle-Systeme zu integrierten Automatisierungslösungen, die auf den vorgesehenen Materialfluss und die spezifischen Betriebsbedingungen abgestimmt sind. Eine kompakte, mehrfachtiefe Lagerstruktur unterstützt dabei die wirtschaftliche Nutzung des verfügbaren Raums.
Technische Lösungen für nahtlose Prozesse im Tiefkühlbetrieb
Im Tiefkühllager müssen sämtliche Komponenten auf die jeweiligen Temperatur- und Betriebsbedingungen ausgelegt werden. Dies betrifft neben der Lager- und Fördertechnik insbesondere Antriebe, Sensorik, Energieversorgung, Steuerung und Kommunikation. DAMBACH Lagersysteme berücksichtigt diese Aspekte bereits in der projektspezifischen Anlagenkonfiguration und stimmt die Komponenten auf die geforderte Leistung, den vorgesehenen Materialfluss und optimale Raumnutzung ab. Lebensmittelverträgliche Ausführungen ermöglichen dabei den Einsatz in Bereichen der Lebensmittelindustrie.
Regalbediengeräte übernehmen im automatisierten Hochregallager die Ein- und Auslagerung der Paletten und bilden damit eine zentrale Schnittstelle zwischen den Lagerplätzen und der Vorzone. Über die Übergabestellen zur Palettenfördertechnik entsteht ein kontinuierlicher Materialfluss zwischen Lager, Vorzone und den nachgelagerten Prozessbereichen. Die Palettenfördertechnik verkettet die einzelnen Materialflussabschnitte – vom Wareneingang und der Lagerübergabe über die Kommissionierung bis zum Warenausgang. Ihre Auslegung orientiert sich unter anderem am Anlagenlayout, an den eingesetzten Ladungsträgern, der erforderlichen Förderleistung und den Umgebungsbedingungen im Tiefkühlbereich. Robuste Antriebs- und Positioniersysteme schaffen die Voraussetzungen für reproduzierbare Bewegungsabläufe und eine hohe technische Verfügbarkeit.
Flexibilität und Effizienz im Kanallager
Neben einfach- und doppeltiefen Teleskopen steht insbesondere das DAMBACH Compact Shuttle (DCS) als vielfach genutzte Lösung für die automatisierte Lagerung in Kanallagern zur Verfügung. Durch den Einsatz von Powercaps wird zugunsten der Tiefkühltauglichkeit bewusst auf Standard-Energiespeicher verzichtet. Der Ladevorgang erfolgt zeitgleich mit der Fahrbewegung. Damit lassen sich hohe Lagerdichte, optimale Nutzung des verfügbaren Raumvolumens, hohe Performance und maximale Zuverlässigkeit miteinander verbinden.
Für die mehrfachtiefe Palettenlagerung mit hoher Flexibilität und effizienter Raumnutzung lässt sich das voll automatisierte 2D-Paletten-Shuttle-System AXIS² einsetzen. Der AXIS²-BOT bewegt sich innerhalb der Lagerebene frei und dynamisch entlang beider Fahrachsen. Den Transport zwischen den Lagerebenen übernehmen Vertikalheber in kundenspezifischer Ausführung, wobei das gesamte System skalierbar ausgeführt ist und durch die Roaming-Option maximale Redundanz gewährleistet. In Verbindung mit der Palettenfördertechnik, weiteren Komponenten des Dambach-Portfolios und der Software „AxisCore“ zur Koordination in flexibler Kundenausprägung kann das 2D-Paletten-Shuttle-System AXIS² in ein durchgängiges Automatisierungskonzept integriert werden. So lassen sich Raumausnutzung und erforderliche Flexibilität an wechselnde Lager- und Leistungsanforderungen anpassen.
Das 2D-Paletten-Shuttle-System AXIS² ist, wie alle Produkte von DAMBACH Lagersysteme, kompromisslos für den Einsatz in Tiefkühlbereichen bis -30 °C ausgelegt. Ein abgestimmtes Lademanagement und moderne Energiespeichersysteme unterstützen den kontinuierlichen Betrieb des Shuttle-Systems. Die eingesetzte Lithium-Titanat-Oxid-Batterie (LTO) ist für den angegebenen Temperaturbereich ausgelegt und ermöglicht kurze Ladezeiten sowie lange Betriebszeiten bei hoher Dynamik. Die Kommunikation der Systemkomponenten erfolgt über industrielles Wi-Fi.
Bedarfsgerechte Automatisierung mit modularen Systemen
Für die automatisierte Übergabe und den Palettentransport zwischen Lager- und Förderbereichen kann das System durch eine DAMBACH-Elektrobodenbahn MONOFLEX ergänzt werden. Als Bestandteil eines übergeordneten Materialflusskonzepts unterstützt MONOFLEX die durchgängige Verkettung der Anlagenbereiche. Das DAMBACH Mutter-Kind Shuttle System MULTIFLEX kann neben Regalbediengeräten und AXIS² als weitere Option für maximale Durchsatzleistung berücksichtigt werden. Maßgeblich für die Auswahl und Konfiguration der Komponenten sind das Layout, der geforderte Durchsatz, die eingesetzten Ladungsträger und die Temperaturbedingungen. Erst das abgestimmte Zusammenspiel dieser Faktoren gestaltet ein durchgängiges und bedarfsgerechtes Automatisierungssystem.
Automatisierung schafft im Tiefkühllager die Voraussetzungen für eine hohe Raumausnutzung, etwa durch kompakte Anlagenlayouts, große Lagerhöhen und mehrfachtiefe Lagerstrategien. Gleichzeitig lassen sich manuelle Arbeitsschritte in einem körperlich belastenden betrieblichen Umfeld reduzieren und Materialflussprozesse standardisieren und reproduzierbar realisieren. Mit Regalbediengeräten, Palettenfördertechnik, 2D-Paletten-Shuttle-System AXIS², MONOFLEX, MULTIFLEX und weiteren bedarfsgerecht einsetzbaren Systemkomponenten bietet DAMBACH Lagersysteme unterschiedliche Ansätze für die Automatisierung von Tiefkühllagern.